Контроль качества покрытий

Гражданское и промышленное строительство, автомобиле- и авиастроение, нефтегазовая промышленность, энергетика — список отраслей, изделия и комплектующие которых нуждаются в защите от агрессивного воздействия внешней или рабочей среды, можно долго продолжать. Ресурс изделий, зачастую представляющих уникальное оборудование или же входящих в состав технологической цепочки на опасном производстве, во многом предопределен качеством и долговечностью поверхностного защитного покрытия. Коррозия «съедает» несущие фермы металлоконструкций, мостов, ангаров, разрушает трубопроводы для подачи нефти, газа, воды. Поврежденная изолирующая оболочка силового кабеля может стать причиной энергетического локального кризиса. Всех подобных неприятностей можно избежать, если в процессе производства и в установленные сроки при эксплуатации использовать незаменимых помощников — приборы для контроля качества покрытий.

Объединенные в одну широкую группу, приборы контроля качества покрытий подразделяются на узкофункциональные подгруппы, каждая из которых служит для выполнения определенной задачи на конкретном технологическом этапе, первым из которых, пожалуй, можно назвать подготовку поверхности к нанесению покрытия. И тут встает первая проблема — насколько хорошо покрытие будет держаться на поверхности. Вот для определения этого показателя и разработаны адгезиметры, определяющие силу отрыва покрытия от основного изделия.

Немаловажно и то, в каких условиях наносится покрытие — повышенная влажность, запыленность и другие факторы могут свести на нет и подготовку поверхности, и замечательные качества защиты. За условиями нанесения покрытий призваны следить измерители точки росы.

Поверхность подготовлена, условия соблюдены, защитное покрытие нанесено. Неважно, из какого материала оно выполнено — лакокрасочное, полимерное, из эпоксидных смол или же тефлона, — гораздо важнее, насколько цельно оно нанесено, чтобы отсутствовали пропуски, раковины и пустоты, и за этим бдительно следят электроискровые дефектоскопы.

Толщина защитного покрытия — вот тот параметр, которым руководствуются при разработке защиты, и который должен неукоснительно выдерживаться в процессе изготовления. Слишком тонкий слой не будет выполнять своих функций, а слишком толстый — приведет к перерасходу материала и увеличению издержек. Чтобы не допустить отклонения толщины наносимого слоя в любую из сторон, контроль осуществляют толщиномером.

Вернуться в "Полезная информация"

Версия для печати
Толщиномер покрытий SuluTron - Combi-D3
ICM Site-X

© 2012 ООО "МНПО "Спектр"

Яндекс.Метрика

119048, г.Москва, ул.Усачева, д.35 А
Телефон/факс: +7 (495) 626-54-94, 626-54-95
626-53-48
E-mail: info@mnpo-spektr.ru